탄소 첨가제의 품질은 여러 가지 지표로 측정할 수 있으며, 판단을 위한 주요 기준은 다음과 같습니다.
1, 고정탄소함량
정의: 고정 탄소는 탄소 강화제의 진정으로 유용한 부분이며, 값이 높을수록 탄소 강화 효과가 더 좋습니다. 고정 탄소 함량은 샘플의 수분, 휘발성 물질, 회분 함량 및 유황 함량을 계산하여 얻습니다.
기준: 일반적으로 고품질 탄소 강화제의 고정 탄소 함량은 96% 이상이어야 합니다.
2, 회분 함량
정의: 재는 고온에서 탄소 강화제를 연소시킨 후 남는 잔류물로, 함량이 낮을수록 좋습니다.
영향: 재의 함량이 높은 탄화기는 제련 과정에서 많은 양의 연기와 슬래그를 발생시키기 쉽고, 에너지 소비가 증가하고, 탄소 흡수율이 감소하며, 작업 시간이 길어지고 전력 소비와 노동력이 증가합니다.
표준: 흑연탄화제의 회분 함량은 비교적 낮으며, 약 {{0}}.5%~1.0%입니다. 소성 무연탄의 회분 함량은 비교적 높으며, 고품질이라도 4%~5%보다 낮지 않습니다.
3, 유황함량
영향: 유황은 구형화를 방해하는 유해한 원소이며, 연성 주철 생산에 사용되는 원철 액의 유황 함량은 엄격히 통제해야 합니다. 회주철의 경우 적당한 유황은 펄라이트를 안정화할 수 있지만 과도한 유황은 해롭습니다.
표준: 연성 주철에 사용되는 탄화제의 유황 함량은 가능한 낮아야 하며 일반적으로 S는 0.015% 이하를 요구합니다. 회주철에 사용되는 탄화제의 유황 함량은 약간 더 높을 수 있지만, 특정 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
4, 휘발성 물질
정의: 휘발성 물질은 가열 과정 중에 탄소 강화제에 의해 방출되는 가스와 물이며, 함량이 낮을수록 좋습니다.
영향: 용강에 휘발성 물질이 들어가면 용철의 가스 함량이 늘어나 주조물에 기공 결함이 발생할 위험이 커집니다.
표준: 적절하게 처리된 탄소 첨가제의 휘발성 물질은 0.5% 미만이어야 합니다.
5. 세분성
영향: 탄소 첨가제의 입자 크기는 다양한 용융 방법, 용광로 유형 및 용광로 크기에 따라 선택해야 합니다. 균일하고 적당한 크기의 탄소 강화제는 탄소의 흡수율을 높일 수 있습니다.
표준: 예를 들어, 유도로의 입자 크기는 {{0}}.2~6mm입니다. 강철 및 기타 검은 금속의 입자 크기는 1.4-9.5mm입니다. 고탄소강은 낮은 질소와 0.5~5mm 사이의 입자 크기가 필요합니다.
6, 수분함량
영향: 강철에 물을 첨가하면 용강의 수소 함량이 증가하여 주조물의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
표준: 탄소 첨가제의 총 수분 지수는 가능한 한 낮아야 합니다. 소형 봉지의 탄소 첨가제 수분 함량은 1% 이하여야 하며, 분쇄 및 포장 전 원료 코크스의 수분 함량은 3% 이하여야 합니다.
7, 질소 함량
영향: 회주철의 질소 함량의 역할은 이중적입니다. 적당한 질소는 펄라이트를 안정화하고, 편상 흑연을 구부리고, 팁을 수동화하고, 회주철의 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 그러나 과도한 질소는 주조에서 균열과 같은 질소 기공 결함을 초래할 수 있습니다.
표준: 회색 주철은 석탄 또는 석유 코크스 탄화제로 처리해야 하며, 질소 함량은 대부분 주조 재료의 요구 사항을 충족시키기 위해 약 1000ppm이어야 합니다. 그러나 연성 주철을 생산할 때는 질소 함량이 낮은 흑연 탄화제 또는 흑연화 탄화제를 선택해야 합니다.
