거친 입자 페로 실리콘 분말
8 - 15 mm
장점
- 좋은 탈산 효과: 다량의 실리콘 요소가 포함되어 있으며, 이는 용융 강에서 산소와 반응하여 이산화 실리콘을 형성하여 용융 강에서 산소를 효과적으로 제거하고 강철의 순도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 상당한 합금 효과: 강철의 경도와 인성을 조정하기 위해 합금 첨가제로 사용될 수 있습니다. 또한, 알루미늄, 칼슘 및 포함 된 망간과 같은 요소는 예를 들어 스테인레스 스틸의 항산화 성능을 향상시키는 등 강의 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 강한 접종 효과: 주철 산업에서 접종원으로 사용될 때, 접종 효과는 일반적인 페로 실리콘의 접종 효과보다 강력하며, 이는 흑연의 강수량 및 구형화를보다 효과적으로 촉진하고 주조의 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
- 높은 안정성: 높은 용융점을 통해 고온 주조 과정에서 안정적으로 유지할 수 있으며, 휘발하거나 분해하기 쉽지 않으며, 고온에서 산화가 발생하지 않으므로 원래 특성을 유지합니다.
- 낮은 슬래그 생성 경향: 제련 과정에서 슬래그를 생성하는 경향이 낮아 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
단점
- 용해 속도가 느립니다: 입자 크기가 크고 표면적이 작은 작은 표면적으로 인해 용융 강 또는 용융 철의 용해 속도가 상대적으로 느리며 그 역할을 완전히 수행하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.
- 분포 균일 성이 좋지 않습니다: 용융 강 또는 용융 철에 빠르고 균등하게 분산시키기가 어렵습니다. 이는 과도하거나 불충분 한 국부 실리콘 함량으로 이어지고 강철 또는 주물의 특성의 균일 성에 영향을 줄 수 있습니다.
중간 입자 페로 실리콘 분말
3 - 8 mm
장점
- 좋은 탈산 및 합금 효과: 용융 강에서 산소를 효과적으로 제거하고 합금제 역할을하여 다양한 강철 등급의 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 경도, 인성 및 기타 강철 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 우수한 접종 및 구형화 효과: 주철의 주조 과정에서, 그것은 흑연의 강수량과 구형화를 촉진하고, 주철의 미세 구조를 개선하며, 주물의 강도, 경도 및 내마모성과 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 균일 입자 크기: 입자 크기는 비교적 균일하고 모양이 규칙적이므로 식별하고 분류하기 쉽습니다. 사용 프로세스 중에는 첨가 양을 제어하고 분포의 균일 성을 보장하는 것이 편리합니다.
- 균형 효율성과 품질: 입자 크기는 중간 정도입니다. 그것은 거친 입자만큼 천천히 용해되거나 응집력이 있거나 미세한 입자처럼 쉽게 날아갑니다. 야금 효과를 보장하는 동안 운영 편의성도 좋습니다.
단점
- 제한된 응용 프로그램 시나리오: 스틸 메이킹 및 캐스팅에 널리 사용되지만, 일부 특수 프로세스 또는 페로 실리콘 분말의 매우 높은 용해 속도 및 분포 균일 성이 필요한 고급 제품의 생산을 위해서는 미세한 페로 실리콘 분말의 효과만큼 좋지 않을 수 있습니다.
- 높은 생산 제어 요구 사항: 3 - 8 mm의 이상적인 입자 크기 범위를 달성하기 위해, 생산 공정에서 분쇄 및 스크리닝과 같은 프로세스 제어에 더 높은 요구 사항이 배치됩니다. 그렇지 않으면, 자격이없는 입자 크기가있는 제품이 나타날 수 있습니다.
세밀한 페로 실리콘 분말
80, 100, 200 메쉬
장점
- 빠른 해산: 넓은 특이 적 표면적을 사용하면 용융 강 또는 용융 철에 빠르게 용해되어 단기간에 탈산 및 합금의 목적을 달성하여 생산 효율성을 향상시켜 특히 빠른 철강 제작 공정에 적합합니다.
- 균일 한 분산: 용융 강 또는 용융 철에 균등하게 분산되어 다른 합금 요소와 완전히 결합되어 강철 또는 주물의 조성 및 특성을보다 균일하고 안정적으로 만들어 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
- 강화 된 탈산 능력: 미세 입자 크기와 산소가있는 넓은 접촉 면적으로 인해 탈산 효과가 향상되고, 용융 강의 산소 함량을 더욱 감소시키고, 강철의 포함을 줄이며, 강철의 순도를 향상시킬 수 있습니다.
- 특별 프로세스에 적합합니다: 초저형 탄소강 및 고 합금강과 같은 조성 및 특성을 정확하게 제어 해야하는 일부 특수 강철 등급의 생산과 접종원 및 구형제 화제의 높은 분산 성이 필요한 정밀 주조 공정은 미세한 페로 실리콘 파우더가 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
단점
- 산화 및 응집이 발생하기 쉽습니다: 미세한 입자 크기와 넓은 특이 적 표면적 때문에 저장 및 사용 중에 공기 중 산소와 쉽게 반응하여 페로 실리콘 분말이 열화됩니다. 한편, 미세 입자는 서로를 끌어 들이고 응집하는 경향이 있으며, 이는 용융 강 또는 용융 철에서의 분산 효과에 영향을 미칩니다.
- 먼지 비행: 취급 및 사용 중에 먼지 비행을 쉽게 생성 할 수 있으며, 이는 페로 실리콘 파우더의 손실을 유발할뿐만 아니라 환경과 운영자의 건강에 특정 위험을 초래합니다. 따라서 엄격한 보호 및 먼지 제거 조치를 취해야합니다.
- 높은 비용: 세밀한 페로 실리콘 분말을 생산하려면 더 정제 된 연삭 및 선별 공정이 필요하며, 가공 비용은 상대적으로 높아서 제품 가격이 높아서 대규모 적용을 어느 정도 제한합니다.
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